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壓濾機結(jié)構(gòu)由三部門構(gòu)成
壓濾機結(jié)構(gòu)由三部門構(gòu)成
1、機架：機架是壓濾機的底子部件，兩頭是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
A、止推板：它與支座毗連將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中心是進料孔，四個角另有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體入口，下兩角為出口(暗流結(jié)構(gòu)照舊濾液出口)
b、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
C、大梁：是承重構(gòu)件，憑據(jù)利用情況防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、壓緊機構(gòu)：手動壓緊、機器壓緊、液壓壓緊。
A、手動壓緊：是以螺旋式機器千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
B、機器壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機(設(shè)置先輩的過載掩護器)減速器、齒輪付、絲桿和牢固
螺母構(gòu)成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，動員減速器、齒輪付，使絲桿在牢固絲母直達動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到掩護器設(shè)定的電流值時，到達zui大壓緊力，電機堵截電源，制止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和牢固絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地包管事情歷程中的壓緊形態(tài)，退回時，電機反轉(zhuǎn)，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回制止。
C、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的構(gòu)成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連
接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)構(gòu)成有：電機、油泵、溢流閥(調(diào)治壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機器壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞組成的元件腔布滿油液，當壓力大于壓緊板運轉(zhuǎn)的摩擦阻力時，壓緊板遲鈍地壓緊濾板，當壓緊力到達溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針表現(xiàn))時，濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊。
溢流閥開始卸荷，這時，堵截電機電源，壓緊行動完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能降服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和上限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力到達壓力表的上限時，電源堵截，油泵制止供電，由于油路體系大概產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏形成壓緊力降落，當降到壓力表上限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力到達上限時，電源堵截，油泵制止供油，如許循環(huán)以到達過濾物料的歷程中包管壓緊力的結(jié)果。
3、過濾機構(gòu)
過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔閡構(gòu)成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需設(shè)置壓榨隔閡時，一組濾板由隔閡板和側(cè)板構(gòu)成。隔閡板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔閡，隔閡外邊包覆著濾布，側(cè)板即平凡的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅必要榨干時，除用隔閡壓榨外，還可用緊縮氛圍或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以低落濾餅的含水率。
(1)過濾方法：濾液流出的方法明白流過濾和暗流過濾。
A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。
B、暗流過濾：每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔，多少塊濾板的出液孔連成一個出液通
道，由止推板下方的出液孔相毗連的管道排擠。
(2)洗滌方法：濾餅必要洗滌時，偶然流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔順次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于封閉形態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟形態(tài)。
B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同入口是對角線偏向，以是又叫雙向交織洗滌。
C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔順次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。
D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線偏向，以是又叫暗流雙向交織洗滌。
(3)濾布：濾布是一種重要過濾介質(zhì)，濾布的選用和利用，對過濾結(jié)果有決定性的作用，選用時要憑據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等要素選用符合的濾布材質(zhì)和孔徑以包管低的過濾本錢和高的過濾服從，利用時，要包管濾布平整不打折，孔徑流通。
